提高筒子成形质量的方案毛毯润滑油泵铅线皮影抛光机z

影响后道工序的重要参数

络筒工序本身的特点，决定了筒子的各种参数对后道工序步骤起着重要的影响。例如，对于染色工序而言，一致的筒子直径可以大大减少染色设备的工作量。另外，因为在售纱时都是以公斤或者吨为计量单位，所以，在日常生产中，一致的筒子重量显得尤其重要。

在后道工序，如整经、机织以及加捻中，退绕时所有筒子上纱线长度的一致性对于取得最高生产效率至关重要，而且，筒子结构的一致性和大容量卷装也同样重要。通过Propack FX和Ecop环保新材料受重视ack FX功能模块，赐来福实现了筒子结构和纱线测量的高度一致性。

纱长测量方法及影响因素

自从全自动络筒机推向巿场以来，随着下道工序要求的不断提高，纱线长度和筒子直径的测量与监测需求一直在稳步提升，而且精度要求越来越高。然而，目前使用的测量与监测方法受到很多因素限制，这些因素给测量结果的精度带来了消极的影响，这一点很多人已经意识到了。如今，络筒工序纱线长度的误差主要是测量原理——间接方颈螺栓测量法——造成的。

因此，当开始研发新一代纱线定长系统时，赐来福把重点放在减少或消除各种消极因素上，Ecopack FX系统的推出将测量精度提高到一个新的高度。

络筒过程中，在纱路上直接测示波管量纱线长度是Ecopack FX最重要的特徵，通过非接触扫描纱线轮廓，实现了全过程测量。Ecopack FX安装在Autensense FX张力传感器下方，这是整个纱路上纱线运动比较平稳的区域，在这一区域纱线张力波动较小，筒子成形带来的波动较小，因而避免产生多种消极因素对测量的影响，如筒子和槽筒间的纱线滑移、筒子和槽筒的形状以及卷绕速度等。

Ecopack FX传感器

纱线长度监测的原理是：分析测量运行信号，并且将其转换为实际纱线长度，将实际长度与车头电脑设定长度进行比较，一旦达到预设值，单锭停止工作，进行落纱换管。这一创新的方法极大的提高了测量精度，纱线长度误差控制在1%以内。

Ecopack FX在降低生产成本上的优势

使用Ecopack FX可以从多方面来提高经济性：一方面，节约资源；另一方面，提高产能。它不仅完善了络筒工序，而且还积极的影响前、后道工序。通过Ecopack FX可以优化从络筒到整经/织布的整个生产过程，这一点对于全能厂特别有帮助。

Ecopack FX定长系统测量原理

受关注的特点还包括：络筒过程中确保纱线长度最接近实际长度，更好的使用了原料，从而减少生产成本；络筒时不会卷绕多余纱线，缩短生产时间，提高产能；后道工序中，退绕时无需更换空筒，减少操作时间，降低浪费；精确的纱线长度测量使得工厂计算、统计产量更为便利，提高产能。

自从2004年推向巿场以来，大约已经安装了1万锭Ecopack FX，很多客户在优化生产成本方面有了许多实际经验，如：能够更好的使用原料，生产成本有所降低；络筒时筒子重量误差减少了一半左右，确保精确计算全厂的纱产量，从而产能提高；每个筒子纱线长度的误差降至最低，在整经时从未出现筒子纱过早退绕完的情况，纱线使用率几乎高达100%；没有Ecopack FX，整经后残余筒纱几乎是现在使用Ecopack FX的5倍。

智能防叠系统Propack FX

所有的络筒机都是基于“随机卷绕”原理，通过槽筒来卷绕纱线，受其限制，筒子结构明显出现重叠区域，这对筒子在后道工序的性能表现有着消极影响。比如说，在织布和整经时，由于重叠区的存在，纱线会从筒子上脱圈，因而生产速度受到限制。

整经机上退绕均匀一致的Ecopack FX筒子

当槽筒速度和筒子速度达到一定比例时（该比例由槽筒和所用筒管型号决定），筒子上会出制动器现重叠现象。

使用Propack 生产的筒塑料造粒机操作触及的领域极其广泛子 6%防重叠生产的筒子

使用Propack FX的筒子结构均匀一致

Propack FX将这一原理应用在实际生产中，通过闭环系统来进行控制。由车头电脑连续记录下筒子速度和槽筒速度，在重叠区即将出现之前（即达到一定速比之前）控制筒子抬升，与槽筒形成一定距离，这样就避免了产生重叠区的速度比，筒子结构保持均匀，没有重叠现象。

Propack FX工作原理

在后道工序生产中的优势包括：消除了重叠区，引纱速度更高；大卷装提高生产效率。

综上所述，Propack FX防重叠装置与Ecopack FX纱线定长系统是FX系列智能系统模块的一部分，前者的优势不仅体现在络筒工序中，在后道工序也能体现。

在络筒工序中的优势包括：消除了重叠区对筒子直径的限制，从而可以生产更大卷装的筒子；集中输入参数，保证所有锭位上筒子架压力恒定和统一；所有参数在车头电脑输入，操作方便，无需费时在每个锭位上进行机械调节；在开始生产时接触压力更大，减少筒子加速时间，提高产能。

资料来源：苏拉集团。

原载《中国纺织及成衣》(end)