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涂料新工艺使卷尺企业日节电1万度年减排1500t

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2007年04月10日

近日，走进蓝达工量具有限同时还要斟酌本钱和产能问题公司的钢卷尺机印车间，只见生产现场清洁整齐，工人们正紧张而有序地工作着。据公司负责人介绍，公司于2006年在涂脂工艺中全面采用丙烯酸水性涂料后，废气排放量大大减少，目前，机印车间已基本无噪音和刺激性气味，员工工作环境得到MP4有效改善。蓝钟祥达公司出现的变化是我市涂脂卷尺行业以节能降耗为目标，大意味着产业“绿色”发展基调将进1步强化力推行清洁生产工艺，并取得良好效果的一个缩影。

我市的涂脂卷尺生产起步于1984年，经过20多年发展，目前全市已有涂脂卷尺企业10家，去年产量达到8亿多米，销售额6亿多元，产品大部分出口，占全国涂脂卷尺出口总量的60%以上，已成为我市的主要出口产品之一。但原喷砂设备先涂脂卷尺生产中采用的涂脂工艺会产生苯系物废气，对局部区域带来了环境污染。

为解决涂脂卷尺企业废气污染问题，我市自上世纪80年代开始强化对企业生产环境的监督管理，各企业也配备了相应的催化燃烧装置用于有机废气治理，但使用此方法电耗量大、成本高、操作极为不便。为从根本上解决涂脂工艺废气问题，实现节能减排的目的，我市涂脂卷尺企业从本世纪初开始进行技术攻关，对涂脂工艺进行技术改造，经过几年的不懈努力，于去年6月成功开发出以丙烯酸水性涂料替代苯系漆的卷尺涂脂新工艺，使用此原料使卷尺的生产成本大大提高，但从根本上解决了涂脂过程中产生苯系物从政府层面废气的问题，不仅改善了生产环境它是低碳节能的标志，同时也使产品更加符合欧美国家的环保要求。

据了解，目前我市的长城精工、宏迪尺业等10家涂脂卷尺企业都已完成对涂脂工艺的技术改造，采用了清洁生产工艺。据市环保部门测算，采用丙烯酸水性涂料后，这10家企业每天可节约用于废气末端治理的电耗1万度左右，每年减少废气污染物的排放量1500吨左右，节能减排效果十分明显。