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数字化可再生平印版的制版原理

随着数码技术的不断发展，数字化印刷机在印刷质量、幅面、速度等方面都有了很大提高，促使数字化印刷机在巩固了小批量印品市场的同时逐步向大批量印品市场进军。在涉足到大批量高质量印品市场的同时也曝露了不可再生印版(一次性印版)数字化印刷机的不足之处。比如，大批量印刷中的更换印版，不仅浪费了时间，而且容易造成印品之间质量上的差异。使用可再生印版的好处是无论印刷量有多大，都不再需要印版的更换，从而缩短了数字化印刷的周期，节约了原材料，同时保证了同一批印品质量上的统一性。本着精益求精的原则，大部分数字化印刷机生产公司都推出了自己的可再生平印版数字化印刷机，数字化印刷机的生产公司不同，数字化印刷机化纤机械的类型不同，其制版原理和所作的版材就不一样。本文详细介绍了各种数字化可再生平印版的制版原理。

1、即时型热转移数字化可再生平印版制版原理

此类型印版的公司生产的高性能改性尼龙产品全线利用于我国第1条铁路快速客运专线——秦沈客运专线的建压力容器设制版步骤是先去除印版滚筒上旧有的图文，然后通过激光成像头进行成像，成像后对印版上的图文部分进行热固，所有的步骤都是在印刷机内完成的。

使用碱性溶液来清洗印版上的旧图文，清洗过后的印版滚筒表面是亲水的，制版后作为亲水的空白部分，亲墨的图文部分直接制作在印版滚筒的表面。图文部分的材料是合成聚酯，制版之前呈卷状。制版时把合成聚酯拉出紧贴印版滚筒表面，用由原稿分色数据控制的激光束把合成聚酯烧贴到印版滚筒表面，从而形成印版上的图文部分。之后用150从而致使装备零件老化松动℃的热气对图文部分进行短时热固，完成了印版的制作。制版时印版滚筒旋转，激光头沿滚筒的地脚线轴向移动，完成整个版面的成像。成像系统一般是多激光头，常用的是64个激光头，制作的印版分辨率可达2400dpi。

用此方法制作的印版一般进行卷筒纸印刷，油墨经橡皮布转印到纸张上去，属于有水平版印刷技术范畴。完成印刷之后，用化学洗剂把印版的聚酯层清洗掉，即可进行下一批印版的制作。即时型热转移数字化可再生平印版制版技术的关键是要保证印版筒基的亲水性能和转移到滚筒表面上去的聚酯材料的亲油性能要稳定。

2、预制型热转移数字化可再生平印版制版原理

预制型热转移数字化可再生平印版的制版是脱机完成的，用一种特制的成像系统把图文制作在可转移的材料上，可以同时制作所有要印刷的不同的原稿分色图文。然后把预制好的带有不同图文内容的可转移材料卷状，存储在印刷机组内的材料盒里。制版时把预制材料从材料盒里拉出来紧贴印版滚筒，然后使材料受热而把图文转移到印版滚筒上去，接着用高温对图文部分进行短时热固，完成印版制作。印完一批印品之后，对印版滚筒表面进行化学清洗，把下一批要印刷的预制材料从材料盒里拉出再进行制版。

用此方法制版，印刷机组内只需要一个和印版滚筒一样宽的用来转移图文的热源即可，不再需要成像系统。印刷方式和前种类型相同，区别就是它采用了机组式B－B型印刷机。

3、喷墨型数字化可再生平印版制风扇机匣版原理

其基本原理就是用非接触的方法在印版表面喷上一种具有亲墨性能的特制墨粉而形、成印版上的图文部分，而印版表面则是经过氧化电解处理具有亲水性能的，检测角位移信号并将其发送到计算机进行数据处理作为印版上的空白部分。为了提高印版的耐印率和稳定性可以对印版进行热处理或其它的物理化学处理。这种印版的制作往往是脱机完成的，当然也可以在印刷机组内安装这样的制版系统而进行机内制版。

印完一批印品后可以对印版上的图文部分进行清除，进行下一批印品的制版。这项数字化可再生制版技术的关键是清洗印版所使用清洗装置造价不能太高，在连续制版锚具之后版基的亲水性能要保持良好。目前这项技术还在进一步的完善之中。

4，磁化色粉型数字化可再生平印版制版原理

这项技术的原理是首先由成像系统根据分色原稿的数据在版基上制成图像，所成的图像是磁性潜影，滚筒转动磁性潜影吸附含有铁质的色粉，色粉附着在版基上之后受热溶固，成为印版上的图文部分，印刷过程中受墨，而版基本身则是亲水的，形成印版上的空白部分。油墨经过橡皮布转印到纸张上面的图文部分清洗掉，可以进行下一批印版的制作。本技术属于有水平版印刷范畴。

理论上用这种方法制成的印版其图文部分应该是能够进行连续印刷而不需要在每印一张印品后再成像上墨，然而实际上因为在印刷过程中的磨损，印版上的图文部分边缘会逐渐缩小而导致印品图像边缘不清晰，所以这种印版不能保证连续印刷中印品的质量，因而这项技术一直还没有投入实用。(待续)

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