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文章来源:百勤机械网  |  2023-05-31

一重集团: 为中国赢得超大锻件制造领域话语权

中国一重集团有限公司首席技能大师刘伯鸣。周晓雪摄“我站在人群队伍中的第一排,第一个和总书记握手,心里别提多美了!”在中国一重集团有限公司的车间,全国技术能手、首席技能大师刘伯鸣开心地回忆道。今(6

“我站在人群队伍中的第一排,第一个和总书记握手,心里别提多美了!”在中国一重集团有限公司的车间,全国技术能手、首席技能大师刘伯鸣开心地回忆道。今(6)日,“重走振兴路 相约在龙江”全国络媒体行活动走进中国一重,见到了这位“大国工匠”。刘用钢直尺丈量其长度伯鸣带领他的创新团队攻克了诸多超大、超难锻件及核电高端产品锻造工艺难关,填补了多项国内行业空白,打破了国外垄断,为我国在超大锻件制造领域赢得了国际话语权。

车间里内的标语。 周晓雪 摄

首开技术先河 填补中国制造空白

核电大型锻件是世界公认的综合性能要求最高、热加工技术难度最大的产品之一。与普通锻件相比,对钢锭的纯净性、均匀性和锻造的致密性要求更高,同时具有大型化和形状复杂的特点。锥形筒体锻件就是核电蒸发器中重要的部件之一,由于其形状复杂、性能要求高,所以无论在锻造成型还是后续热处理难度都非常大。

在锻造过程中既要保证两侧大小圆的同心度、又要保证两侧圆的同步变形,是锥形筒体成型过程中最主要的技术难点。刘伯鸣和他的锻造团队在完全没有任何经验可以借鉴的情况下,对锻造工艺和操作过程进行深入透彻的分析研究。一段时间里,刘伯鸣冥思苦想,整个人犹如进入了“铸心磨志”的状态,无时不刻都在思考工艺参数、琢磨变形过程。

为了使活件变形过程更具有说服力,刘伯鸣下班后在家里用面团来回模拟锥形筒体的变形过程,以此启发一些操作思路和关键点,上班期间只要碰到技术人员就反复的讨论某些参数和可能变形过程。有时候为了能迫切的找到一个关键点,他经常深夜两三点钟给车间技术人员打,讨论锥形筒体的模拟变形过程。

功夫不负有心人,经过刘伯鸣和技术人员一番周密细致的前期准备,攻克了锥形筒体在专用芯棒拔长、专用马杠扩孔叠片增减时机等锻造过程的关键控制点。在锥形筒体锻造过程中,通过采用刘伯鸣提出的关键点控制方法,锥形筒体最终一次锻造成功。随后,刘伯鸣率领工友们一鼓作气,一连锻造完成了6件锥形筒体,全部一次检验合格。锥形筒体不仅填补了国内锻造技术空白,而且彻底打破了核电关键锻件全部依赖进口的局面。

打破国外垄断 赢得国际话语权

集装袋超大锻件的成功锻造不仅体现一个企业的技术实力,同时也体现一个国家的重型装备制造实力。

常规岛低压转子的钢锭重达619吨,锻件重393吨。由于钢锭尺寸超大超重,占据了水压机横梁间的大部分空间,操作可控性很低,且周围温度极高,无法进行热态尺寸测量,这些不利因素给控制锻件长度带来了相当大的困难。面对诸多困难,刘伯鸣勇于担当重任,在活件每一火次锻造前,他合理安排设备的使用顺序,创新锻造方法,在保证工艺要求的前提下利用其它附具完成工艺要求。

困难面前永远难不倒有心的锻造人。在常规岛转子生产的每一火次,刘伯鸣经常留意使用过的每一个附具,附刀形闸阀具的每次测量、安装与摆放,他都亲自把关,处理好每个细节,力求精益求精。在锻件成品的最后工序中,为了满足锻可产品长时间徘徊在中低端环节件的各部尺寸,刘伯鸣注意激励器控制变形温度,把握好锤头压下速度,利用附具的尺寸作为参照,通过锻件与附具二者间比对,完成各部尺寸测量,经过最终的冷态校检,619吨常规岛低压转子顺利锻造成功。

619吨常规岛低压转子、7.6米超大过渡段、9米超大筒节……多项超大锻件的成功锻造,打破了国外大锻件的垄断,替代了国外进口,为中国在超大锻件制造领域赢得了国际话塑料是制备药品包装容器的重要材料语权。

车间内正在锻造的超大锻件。 周晓雪 摄

技术精益求精 攻克“华龙一号”主打品牌

“华龙一号”作为中国核电走出去的主打品牌,是我国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。在“华龙一号”首批项目中,中国一重承制了所有3个项新骨瓷目6个机组的主要设备。其中核反应堆压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道等高难度锻件的锻造重任落在了刘伯鸣的肩上。

作为我国首台“华龙一号”堆型示范项目,华龙一号主泵泵壳为特厚异形大锻件,外观形状复杂、热处理难度大、性能要求高,不仅要满足普通锻件均匀性、纯净性和致密性的要求,还要满足整体性和仿形性的特殊要求,仿形锻造后的核电锻件要具备纤维流线连续、变形均匀、均质性好、使用寿命长、材料利用率高等优点,是锻造行业的高端技术。

锤下一分钟,锤前十月功。为了完成主泵泵壳锻造任务,刘伯鸣将压力化为动力,从计算机数值模拟、工艺方案制定、模具的设计与制造……他都亲自参与和设计。最终,攻克了各种操作难关,圆满完成了首件“华龙一号”主泵泵壳锻件制造,又一次成功书写了我国核电大型关键锻件自主制造的辉煌一页。

车间内,摆放着众多超大锻件。 周晓雪 摄

激发创新活力 劳模创新工作室成立

2014年,以刘伯鸣名字命名的劳模创新工作室成立了,工作室以“创新改善无止境”为理念,围绕《加氢筒节减余量》《提高支承辊钢锭利用率》《提高长筒类锻件表面质量》《创新生产方式加快生产节奏》《转变方法提高长筒类锻件质量》等多项课题开展研究。

其中,《加氢筒节减余量》课题研究成果共节约生产成本2457万元,在《提高长筒类锻件表面质量》课题研究中,通过精细化操作和采用改进附具等一系列措施,使长筒类锻件合格品率由2015年86.7%提高至93.9%,优级品率由13.2%提高至18.9%。

2017年以来,刘伯鸣又针对生产瓶颈,先后设立了《缩短制造流程,加快筒节产出》和《固化封头操作,确保产出时间节点》等课题,在降低制造成本、压缩生产周期、提高产品质量方面取得了显著成效,创造了可观的经济效益。

刘伯鸣劳模创新工作室成立以来,创新锻造方法30多种,开发锻造技术30余项,填补一项又一项国内锻造空白,也为企业创造了可观的经济效益。在今后的工作中,刘伯鸣和他的团队决心依靠自己的力量,撸起袖子加油干,锻造出一件又一件世界级产品,为中国一重,为我国装备制造业的发展贡献力量。(特派 周晓雪)

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