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原材料成本增加使得印刷行业整体吃紧

进入2011年以来，原材料络筒机成本的增加使得印刷行业众多企业感受到了资金的吃紧。从印刷企业到印刷相关产业，都受到了原材料的成本增加的波及。

一、油墨企业纷纷涨价

富林特集团宣布自8月1日起提高北美地区油墨的销售价格，涨价原因是原材料成本的持续上涨。该公司表示，2011年对于企业来说是非常困难的一年，和保护内部零部件、原器件;原材料供应和成本都面临严峻考验。原材料成本的尼龙片连续上涨业界有目共睹，2011年涨势依然。同时，原材料的供应也趋于紧张。现在的规律是，很多产品的价格几乎每30没法保证丈量需求天~60天就会涨一轮。

该公司这次涨价的具体情况是：包装和窄幅轮转领域中的白色油墨涨价10%，其他油墨涨价6%，UV柔印油墨和窄幅轮转UV墨的涨价幅度均为5%。在出版凹印领域中，所有的出版凹印油墨涨价幅度均为7%。回零差是比进回程差更重要的影响因素

8月4日，富士胶片公司也在其官方站上宣布，该公司自9月1日起开始提升其在欧洲、中东地区和非洲的部分油墨价格。其中，溶剂型印油墨价格上涨5%~15%，UV印和柔印油墨价格上涨3%~8%，乳剂和化学品价格上涨8%~15%。

二、造纸企业利润率压缩

在纸浆、进口废纸成本上升和需求整体下滑的情况下，造纸行业的三季度盈利空间正在被压缩。

美利纸业三季度业绩延续了上半年增收不增利的行情。虽然公司营业收入同比微涨6.4%，但净利润却下降了4.98%。公司此前曾表示，原材料价格上涨和财务费用增加是导致公司盈利不佳的重要原因。

虽然人民币升值对原材料严重依赖进口的国内造纸业构成一定程度利好，但在经过去挂历印刷年以来的集中扩产后，纸品价格整体在下降，而纸浆和进口废纸等原材料价格持续高位运行，行业盈利空间正在被压缩。东莞证券研究员黄凡认为，一方面，上半年国内造纸产能集中投放，市场竞争在加剧；另一方面，行业需求整体下滑明显，在消费旺季9月份，成品纸价格反而略有下降。中国纸的相关数据也显示，铜版纸各品种价格自去年年中以来，已从高位7500元~8000元/吨，跌至6000元~6500元/吨，并仍有下滑趋势，而双胶纸价格也跌去近15%。

在此背景下，工信部加大了造纸行业的落后产能淘汰目标，这将对行业龙头公司构成利好。2011年工信部拟定的造纸行业落后产能淘汰目标为744.5万吨，较2010年的432万吨增长了72%，淘汰数量占现阳江有产能的7%~8%。业内认为，拥有上游自制浆业务和品种景气度较高的纸业公司，能在纸浆市场价格变动的情况下，更有效地控制产品生产成本。三季度，主营高端包装纸的上海绿新、主营特种纸的安妮股份和冠豪高新3家上市公司业绩均同比出现了上涨。

三、橡皮布企业涨价缓解成本压力

日前，国内部分印刷橡皮布制造企业宣布上调普通橡皮布的销售价格。据悉，由于原料材价格轮番上涨，2011年1月国内制造企业准备调价之际，生产橡皮布使用的基布每平方米同比上涨6～9元，生产普通橡皮布需使用四层基布，基本不考虑其他化工原材料上涨因素，仅基布的生产成本，每平方米就已上涨24元－36元。

国内橡皮布制造企业当时的判断：基布前所未有的上涨幅度是暂时的，是有人炒作的因素，所以在考虑到照顾印刷企业的因素，年初国内普通橡皮布的普调为每平方米上浮10元－12元。

油墨、纸张和橡皮布作为印刷企业三大耗材，他们的涨价必然会对印刷企业带来不小的影响。而我国的印刷企业以中小型企业为主，企业本身的流动资金低，融资途径少。在面对成本升高的压力之下，企业不得不压缩企业利润，来保证印刷的准时完成。但这种情况发展下去，使得中小型印刷企业恶性循环加重，使得企业运转出现严重的漏洞。企业利润的降低又不能在工价上得到弥补，中小企业也就举步维艰。

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