胶印机橡皮滚筒解析三学校家具钣金设备专业锯方颈螺栓更衣柜

胶印机橡皮滚筒解析 (三)

2.3.3 衬垫的选用

到底选用什么样的衬垫根据具体情况而定，但是在同一种状态下，其选择方式也存在着一个最佳状态。下面来分析这个最佳状态。

衬垫装好后，不能允许其在橡皮布的下面有向前后的滑动。如果滑动后，就很可能造成印迹的变形。怎么能使其不相对滑动呢?如图2.5所示，衬垫外面与橡皮布接触，里面与滚筒接触，因而这两个接触面都会产生阻碍衬垫运动的摩擦力。当这个摩擦力不足时，衬垫就可能相对滑动。因此为使其不相对滑动，必须创造足够大的摩擦力。如前所述，提高摩擦力的途径有两个：

（图 2.5）

①使橡皮布处于紧密均匀地包围滚筒的表面上，即产生足够大的摩擦力。

②使各接触表面具有最大的摩擦系数：

a.橡皮布的表面应具有尽可能大的粗糙度(在保证精度的前提下)；

b.衬垫表面应具有尽可能大的粗糙度；

c.橡皮滚筒筒身的表面应具有最大的粗糙度(在保证精度的前提下)。

实现第一条的途径就是加大橡皮布的张紧力，从而使其在接触面中产生较大的压力；实现第二条的途径关薄型气缸键是材料的选择。从实际情况看，橡皮布和滚筒的材料都是确定的，尤其是滚筒一般情况下是不能更换的，橡皮布因生产厂家不同，其表面特性也会有所差别。在用户能够进行选择的就是衬垫表面的粗糙度。从增大摩擦系数的角度来看，衬垫表面越粗糙越好。这样要求的原因有两个：

①从接触面的角度来说，衬垫和橡皮布接触的摩擦系数要比其同滚筒接触的摩擦系数要大得多，也就是衬垫相对于滚筒表面滑动的可能性大，要消除这种可能性，只能是增大摩擦系数。

②从衬垫的内部来说，因衬垫一般情况下都是由几层叠在一起的，也不允许其接触面有相对滑动。它们之间产生的阻碍其相对滑动的摩擦力必须大于其外部的两个接触面(和橡皮布，和滚筒体)所产生的摩擦力。因此衬垫表面越粗糙，其相对滑移的可能性就越小，衬垫的层数越少，滑移的可能性就越小。

综上所述选用衬垫的原则是：

①摩擦系数尽可能大，即表面尽可能粗糙；

②衬垫的层数尽可能少；

③衬垫表面应尽可能平整。

最后一点是印刷工艺所要求的，否则印迹的转移将受影响。湘潭下面从这一原则出发，分析三种衬垫的选用方法：

软性衬垫：软性衬垫一般都选用呢子布，因此其表面的摩擦系数是绝对保证的。当压力不足时，加很少的纸即可进行调节总的来说，其层数不多。

中性衬垫：中性衬垫一般都选用橡皮布加纸构成胶布表面的摩擦系数还是比较大的。关键问题是纸张的选择。印刷厂家一般用的纸张有：铜版纸、纸、胶版纸、卡纸和牛皮纸等。卡纸由于其柔性小，使用不便。铜版纸表面比较光滑，因此也不应该在选用之列。可供选择的就是胶版纸、纸和牛皮纸等。这三类纸表面都能产生较大的摩擦系数，但从层数最少的角度来讲，选用牛皮纸略微好一些。无论选用哪一种纸，上述原则的第三条都必须绝对保证。

衬3、用直角尺精确丈量每一个位置长、宽、高垫的安装方法一般都是将其放在滚筒的表面，使其平整均匀接触即可，有的设备装有夹衬垫的装置，这种装置为衬垫的安装提供了方便。如果橡皮布装的不够紧，会造成纸张在里面向前或向后起褶。

2.3.4 橡皮布的安装

橡皮布装好后，要求它均匀紧密地包围在衬垫的外表面，表面各处的张力一致，这是保证印品表面质量均匀一致的一个重要条件。橡皮布由两个专用的夹子夹住，每个夹子上有六个到八个夹紧螺钉。橡皮布安装时有几点需注意：

①橡皮布载切成所要求的矩形，这是保证橡皮布均匀受力的一个很关键部分，如果一边长，一边短，则装好了后松紧就可能不一致。

②使橡皮布的边在络千变万化的今天紧紧地靠在夹子里面的止口上，这样可防止一边夹多，一边夹少，造成受力不均匀。

③紧橡皮布时，先中节水设备间，后两边，这样可防止被夹的边成波浪形。紧螺钉时一定要循序渐近，否则有时以为夹上了，而实际上没有夹上，造成橡皮布在里面滑动。

④把橡皮布装在滚筒上时，一定要注意把橡皮布的夹子放在滚筒上面的夹子里，否则机器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。

⑤橡皮布两边是用蜗轮蜗杆机构锁紧的。蜗轮蜗杆机构具有自锁性，其防松可用橡皮布本身的弹性来实现，越紧自锁性越好。

⑥一般情况下，橡皮布不能保证绝对的矩形。如果是微量差别的话(与其长度相比)，对张力不会有太大的影响，但是如果差别较大，一个办法是取下来重新裁切；另外一个办法是可在蜗轮的轴上垫纸，这样可局部校紧。

2.3.5 橡皮布使用过程中应注意的事项

1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。

2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画 地图 的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。

3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。

4.橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。

5.橡皮布的蠕变与应力松弛。橡钢丝螺套皮布受力时间长后，有两种表现：a如果长度不变，应力逐渐减小，即所谓的应力松驰；b如果应力不变，长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。

橡皮布装在滚筒上后，长度不变，会造成应力松弛。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。

6.橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0..25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常用于汽车、电气和电子行业使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布最容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。

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